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如何解决送料机送料划伤的问题？
2022-10-08 1446
送料机品种多，运用规模广，有些客户反映，为什么开始运用好的给料器，可大大提高冲压出产功率。其实在运用中，替换后刮料呢?什么原因? 形成材料划伤的原因主要有两方面，一是由于调整不当形成的材料划伤;另一种是材料划伤形成的材料很薄，很软，关于运用不同类型的冲床送料机有不同的处理方案，高速辊式给料机，数控伺服送料机形成的。对划痕处理方案进行了解释。 首要，高速辊式送料机形成物料划伤。
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整平送料机故障该如何处理？
2022-10-08 1518
整平自动送料机由于价格经济实惠，精密度、稳定功能高，操作简略，使用寿命长等优势而受到商场喜爱。冲床冲压出产线行业常见使用整平送料机。但是机器毕竟是机器，如若不维护好，常常会出现各种毛病，那么有哪些整平送料机常见问题及解决方法呢？ 1、常见问题：整平送料机出产时，振幅太大： 查看：冲压原材料太弯或许原料未倒角以及中心位错位 解决方法：最好的方法尽量购买直的材料，将原材料
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教你不同的送料机的选择标准
2022-10-08 1365
送料机是调配冲床使其完结自动化连续出产的必备设备，它能下降冲压加工出产成本、提高加工出产效率、提高冲压制品的品质，因此在冲压职业得到了越来越广泛的运用。在冲压职业中，有不少冲压业主已经运用送料机很多年了，不过也有相当一部分业主却是初次想引进送料机替代人工送料出产，这类业主通常是在朋友工厂、展会知道到了送料机，看到了自动化出产线的魅力，在选购时也就往往依照朋友与展会上见到的机器来购买，却忽视了不
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介绍不同种类送料机的优缺点
2022-10-08 1742
送料机 是输送资料的机器，是轻工职业、重工业不行缺少的设备，传统送料机是凭借机器运动的作用力加力于资料，对资料进行运动运送的机器。 一、高速滚轮送料机：滚轮送料机是目前运用最广泛的送料设备，其原理是经过连杆与冲床输出轴连接，由冲床冲压带动其工作，经过调整偏疼盘的偏摆起伏来调理送料机的送料长度。 高速滚轮送料机长处：送料精度高，速度快，无须
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三合一送料机有哪些性能优势？
2022-10-08 1313
三合一送料机 分为规范，中板，板三种类型，资料的厚度是依照适用的分类规范，在一体机上为主动出产送0.3-2.2mm厚的片材，主要应用于电脑，显示器，打印机，空调机顶盒等精细冲压场合; 在主动出产型三合一送料机中为0.5-4.5mm厚板材，主要应用于电器部件，汽车配件，天花板，冲压，冲压等马达丁转子板冲压板三合一一体; 送主动出产机为0.6-6.0mm厚板材，主要用于货架冲压，冲
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解决伺服送料机的误差与故障的技巧
2022-10-08 1381
伺服送料机是集数字、机械和气动一体的自动化设备，在高端冲压行业占有无足轻重的位置。 伺服送料机的特征： 1、适用于资料厚薄不一样，犬牙交错之送料加工。 2、适用于高速及长规范送料，提升产能和送料精度。 送料机机器的特性: 1、高精度的送料：关于高科技产业来临，以电脑闭路式回授控制，使精度确保在±0.02m
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广东精密冲床有那些形式？
2022-10-08 1265
适于进行精密冲压的压力机称为精密冲床。精密冲床有机械传动和液压传动两种方式。 机械传动精密冲床由电动机带动皮带轮,经过一套机械传动零件带动滑块运动。压力机上的压边和反压边设备则由液压驱动。机械传动精密冲床维修简略,可靠性好。但结构杂乱,滑块运动巾受侧向压力,随着运动机件的磨损,滑块的上死点位置不稳定,导向精度降低,故仅用于中、小型压力机。 液压传动的精密冲床
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冲床自动送料机的分类有哪些
2022-10-08 1242
冲床三合一送料机使用的夹持件是夹钳，它选用的体系有单片机和PLC以及工控机之分。 传统概念上的送料机，冲床主动送料机是机器借助于电力发生的运动并将运动的作用力加力于资料，从而对资料进行所需运送的机器。 现代概念上的送料机在动力方面运用了新技术，开始将高压空气、超声波等技术用于资料运送。 不同类型种类的送料机其作业流程有一些不同，
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中山数控送料机厂家数控送料机操作注意事项
2022-10-08 1191
数控送料机因其优良的的性能深得人们的喜爱，它提高了人们的工作效率，减轻了人们的工作压力。那么，我们在使用数控送料机的时候，有没有什么需要注意的呢？下面跟着中山数控送料机厂家一起来看一下。 1、在使用数控送料机设备的时候，其系统 要由受过专门训练的人员操作，另外还有专人保养维修。 2、数控送料机主要运动副应保持润滑，对丝杠螺母副、滚动导轨副，若涂复润滑油
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数控送料机设备常见故障处理步骤
2022-10-08 2203
数控送料机设备常见故障处理： 1、按下“运行”后，送料机、冲床不工作，一般为冲床离合离合机构螺丝松动有关。应立即关机，检查电磁铁及离合系统。离合系统调好后，再检查控制柜内的断路器是否跳闸，如果跳闸，再合上，故障排除。 2、更换尺寸不同的模具后，下料不均匀。原因是运速不当。适当调整运速，模具越小要求运速越慢(即运速数值越小)，模具越大要求运速越快(即运速数值越大)，反复调整，直